昆山模内切说，模内切在塑料薄膜开模前切割或挤压浇口，实现塑料薄膜开模后零件与材料分离的自动注塑过程。简而言之，模内切就是将塑料件从产品中自动分离出来的技术。
昆山模内切说，模内切具有以下优点：
1.模内浇口分离是自动的，减少了对人的依赖;传统的塑料薄膜工具，产品开模后与浇口连接，需要手工剪切和分离两个过程。模内切膜工具将浇口分离提前到开模前，有利于生产自动化，节省后续工序，减少对人的依赖。
2.减少人为因素对产品质量的影响;在模具中热切膜工具的成型过程中，浇口分离的自动化保证了浇口分离的外观一致性，从而产生相同质量的零件。然而，传统的手动分闸过程无法保证分闸的外观一致性。所以市面上很多高质量的产品都是用模内切膜工具生产的。
3.提高生产稳定性，缩短成型周期。模内热成型自动化产品的全自动机械剪切，保证了质量的一致性，避免了生产过程中无用的人为动作，在产品的大批量生产中具有传统薄膜工具无法比拟的优势。
虽然模内切模具相比传统模具有更多的明显优势，但是模具的使用者也需要了解模内切模具的缺点。总结起来，有以下几点：
1.膜设备的成本增加。模内切元件更贵，模内切膜工具的成本会大大增加。如果产品产量不高，产品附加值低，对膜生产企业来说，经济上是不合算的。对于许多发展中国家的膜工具用户来说，模内切系统的高昂价格是影响模内切膜工具广泛应用的主要问题之一。
2.模内切膜工具需要精密加工机械作为保障，模内切膜工具的制造工艺和设备要求非常高。模内切系统与膜工具的集成和配合是严格的，否则，膜工具的生产过程中会出现许多严重的问题。比如膜油缸的安装孔表面粗糙，密封件封不了油，导致油缸不能动，工具和模芯配合不好，无法生产。
3.复杂的操作和维护。与模内切模相比，模内切模操作和维护复杂。如果操作不当，很容易损坏片中热切的部分，使制作无法进行，造成巨大的经济损失。模内切膜工具新用户需要很长时间的经验积累。
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